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高压泵的操作检查及其泵体上小孔的作用

浏览次数:7 次 更新时间:2020-06-10

关于高压泵上的一些细节之前都没有作为重点介绍过,因此用户很容易将其忽视,以高压泵下的泵体的小孔来说,目的是为了便于确定泵体机油的油面高度,以保证有充足的油液可以供轴承浸泡。

 

当高压泵运用的时候,泄漏到高压泵底部油室的机油粘度会发生变化,并使得油面升高,高于标准的油便会从此孔排出。如果这个孔被堵塞的话,轴承的润滑系统都会受到破坏,那么后果是磨损加剧,高压泵受损。如果从小孔中排出的油过多的话,对高压泵也是不利的。所以,不仅要保证高压泵小孔的通常,还要控制好排出的油量,保证高压泵的正常作业。

 

高压泵操作之前应检查减速器油箱,高压泵油位和乳化液箱的水位是否在规定的油位和水位上;检查安全阀,压力表、电接点压力表、水位表、液位指示器是否灵敏、正确;压力表、安全阀每年校验一次,安全阀定期作排气试验,以防阀芯粘连和阀孔堵塞。

 

检查水泵各部位,各阀门、电磁阀、管道等是否良好,不得有漏水、漏气,漏油,检查电气接零()线是否牢固可靠,停泵一周以上时,要测量主电机绝缘是否良好;检查与水压机的联系信号是否正确可靠。

 

启闭阀门时,—要站在阀杆侧面,缓慢旋转。工作时不得离开工作岗位,严密监视控制仪表和水位指示灯是否正常,如出现假水位时,应立即采取措施,并每1015分钟对全部设备巡回检查一遍,每小时记录一次运行情况,油温、轴承温度不得超过50,乳化液温度不得超过60,冷却水温度不得超过40,电机温度不得超过额定温升。

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